Un pulverizador falla de dos maneras.. La forma más obvia es la avería en medio de la ventana de pulverización: una bomba atascada., una manguera reventada, un auge que no se levantará.. La opción cara es más silenciosa.: boquillas desgastadas, un manómetro descalibrado, un filtro medio obstruido por residuos.. La máquina todavía funciona, pero está aplicando silenciosamente la dosis incorrecta en los lugares equivocados., y lo descubrirás en la cosecha..
Ambos fallos se evitan mediante la misma breve lista de comprobaciones.. Esta guía los organiza en un calendario de trabajo diario., semanal, estacional, y fin de temporada, además de una tabla de diagnóstico de fallas que puede guardar en la cabina.. Es el complemento de la explicación de las especificaciones de los pulverizadores agrícolas.: tanque, pluma, presión, caudal y velocidad; Ese artículo explica qué significan las especificaciones., Este cubre el mantenimiento de una máquina que les entrega.
Por qué el mantenimiento y la precisión son la misma tarea.
Casi todo lo que falla mecánicamente también falla agronómicamente en primer lugar.:
A boquilla desgastadaPor lo general, aumenta el flujo; una dosis insuficiente se convierte en una sobredosis., y las puntas desgastadas también producen un acabado más grueso., patrón menos uniforme.
A filtro ciegopriva de combustible a la bomba, lo que provoca una caída de presión y un cambio en el espectro de las gotas sin que el manómetro muestre el motivo..
A válvula de retención atascadao la boquilla de goteo permite que el producto químico se filtre al suelo durante el transporte y se desvíe del objetivo..
por lo que el calendario de mantenimiento a continuación no es solo sobre tiempo de actividad. Cada comprobación protege la tasa de aplicación que ha calibrado., o protege el hardware que lo entrega.
El calendario de mantenimiento de un vistazo
intervalo | atención |
cada llenado / cada día | filtros, boquillas, fugas, comportamiento del medidor, enjuague del tanque |
semanal (uso intensivo) | prueba de flujo de boquilla completa, Recorrido por la manguera y sus conexiones, hardware boom |
mensualmente / cada n horas o hectáreas | Verificación de calibración con respecto a una prueba de captura; estado de la bomba; verificación del calibre |
cambio de estación | descontaminación completa entre programas de protección de cultivos |
fin de temporada | desagüe, enjuagar, protección contra congelación, almacenamiento cubierto, archivos |
1. Controles diarios: cinco minutos que previenen la mayoría de las fallas.
recorrer la cadena de filtros.Un pulverizador estándar tiene un filtro de llenado en el depósito., un filtro de línea principal después de la bomba, y una pequeña rejilla en cada cuerpo de la boquilla. Limpie diariamente el filtro de línea y las rejillas de las boquillas durante un uso intensivo; las formulaciones en suspensión y los polvos humectables los obstruyen rápidamente.. Una lectura de presión descendente con el acelerador sin cambios suele indicar un filtro, no una bomba..
mira las boquillas.Las boquillas obstruidas, que gotean o que emiten una niebla irregular son la señal de alerta temprana más visible en la máquina.. Compruebe que cada boquilla esté pulverizando correctamente, colocada adecuadamente y apuntando según el patrón de espaciado..
Inspeccione si hay fugas mientras el sistema está presurizado..mangueras, racores, junta del eje de la bomba, salida del depósito, secciones de la pluma. Un llanto que parece trivial en el patio es un derrame químico a velocidad de campo..
Comprueba la cordura del medidor.Con el sistema funcionando a su presión de trabajo, la lectura debería ser estable.. pulsante, Fijación, o una lectura que no vuelva a cero al apagar el equipo significa que el indicador o el regulador necesitan atención..
Enjuague el tanque y el filtro después de la última carga..Los residuos que se secan en el tanque son mucho más difíciles de eliminar que los residuos que se enjuagan el mismo día, y los residuos secos terminan en el filtro del día siguiente..
2. boquillas: el desgaste que cambia su dosis
Las boquillas son consumibles., y se desgastan mucho más rápido de lo que la mayoría de los operadores esperan., especialmente en mezclas abrasivas como polvos mojables y algunas combinaciones de tanques.
observa el flujo, no, solo el patrón.la regla confiable: cuando un conjunto de boquillas se ha desplazado aproximadamente10% por encima de su potencia nominal a la misma presión, retirar el conjunto. a tasas típicas, ese 10% es un error de dosis real en cada hectárea rociada..
prueba por captura, no a simple vista.una vez por semana en temporada, Recoja la salida de cada boquilla durante un minuto a la presión de trabajo y compárela con la tabla del fabricante de la boquilla.. La uniformidad en toda la pluma es tan importante como el promedio: una punta desgastada y abierta junto a once nuevas crea una franja en el campo..
limpiarlos correctamente.Utilice un cepillo suave y agua o una solución de limpieza compatible.. Nunca desatasques una punta obstruida con un alambre., aguja, o pasador — que deforma el orificio de precisión y cambia permanentemente su salida. Sopla, remoja o reemplázalo..
reemplazar en conjuntos coincidentes.Las boquillas con diferentes niveles de desgaste en una misma pluma producen un patrón de depósito irregular, incluso si el flujo total parece aceptable.. Gire y reemplace como un conjunto completo, y guarde algunas puntas de repuesto del código actual en la cabina..
manejar el hardware.cuerpos de boquillas de comprobación, juntas tóricas, y tapas para grietas e hinchazón: los sellos compatibles con productos químicos se endurecen y se hinchan con el tiempo., y una tapa con fugas gotea el producto químico en los giros de la cabecera.
3. filtros y recorrido del fluido
Haga coincidir la malla de la pantalla con la boquilla..Las puntas más finas necesitan filtros más finos.; El fabricante de la boquilla indica la malla mínima para cada tamaño de punta.. Una malla demasiado fina con una punta gruesa solo aumenta el trabajo de limpieza.; Una pantalla subfina con una punta fina convierte la boquilla en su filtro y lo lleva puesto..
Inspecciona, no te limites a derribar..pantallas rasgadas. Una rejilla rota deja pasar los residuos directamente a las válvulas de retención y las boquillas..
mangueras y racores.semanal, haga circular la máquina con el sistema presurizado: Busque grietas en las curvas y los puntos de sujeción, rozaduras donde las mangueras cruzan el acero y abrazaderas con fugas.. Se programó el reemplazo de una manguera que se abomba bajo presión, no se observó..
válvulas de retención y cuerpos antigoteo.Verifique que el flujo se detenga por completo cuando se desconecta una sección.. El apagado retardado o el goteo de la boquilla significa que los sellos o los resortes están dañados..
4. sistema de bomba y presión
nunca lo ejecutes, doctor..La mayoría de las bombas pulverizadoras dependen del líquido para la lubricación y refrigeración de los sellos.. Hacer funcionar un sistema de drenaje de tanques con la bomba activada es la forma clásica de destruir un juego de sellos en segundos.. Averigüe si su bomba es autocebante y siga el procedimiento de llenado del manual..
escucha y siente.nuevo ruido, vibración, o una presión que aumenta con las revoluciones del motor indica cavitación (generalmente una restricción en el lado de succión o una fuga de aire) o desgaste del sello.
Verifique el indicador periódicamente..Un manómetro descalibrado hace que cualquier otro ajuste sea inútil.. Compruébelo con un manómetro de prueba de buena calidad a la presión de trabajo; esto lleva unos minutos y valida toda la calibración..
regulador y derivación.Confirme que el regulador mantiene una presión constante en todas las velocidades del motor., y que el retorno de derivación/agitación aún fluye. Un regulador que vaga silenciosamente reescribe tu tasa de solicitud.
5. auge, tanque y chasis
geometría del brazo.Compruebe que la pluma esté nivelada tanto en reposo como a velocidad de trabajo., y que los cuerpos de las boquillas sean perpendiculares al objetivo.. Una pluma que cuelga baja de un lado produce una franja de aplicación excesiva sistemática, el equivalente a nivel de máquina de una boquilla desgastada.. Inspeccione los pasadores de las bisagras, los cables y los soportes de suspensión para detectar holgura.; El lodo que aparece como un estallido de olas en los promontorios empeora rápidamente..
interior del tanque.durante un período desocupado programado, Inspeccione las paredes del tanque y el sumidero para detectar acumulación de sedimentos., escalada, y grietas alrededor de los accesorios. Los sedimentos en el sumidero son los que migran a los filtros durante los primeros minutos de cada carga..
elementos del chasis.Presión y estado de los neumáticos (una máquina que tira o se hunde afecta la altura de la pluma), Protectores del eje de la toma de fuerza en unidades remolcadas, Enrutamiento de la manguera lejos de piezas calientes o en movimiento, y luces de trabajo si rocía al amanecer o al atardecer..
6. La calibración es mantenimiento
Una comprobación de calibración pertenece al programa de mantenimiento, no, solo durante la configuración.. La prueba de captura es rápida:
Haga funcionar el pulverizador a la presión de trabajo, en reposo, y recoja el flujo de cada boquilla durante un minuto..
comparar con la tabla de boquillas para el caudal deseado, Velocidad y espaciado (la fórmula y los ejemplos resueltos se encuentran en el artículo de especificaciones complementario)..
Corrija el problema cambiando las boquillas o la presión, y vuelva a comprobarlo después de cualquier trabajo con la bomba., reemplazo del filtro, o cambio de boquilla.
con qué frecuencia? un ritmo práctico para una máquina de trabajo es unprueba de captura al comienzo de la temporada, después de cualquier servicio importante, y periódicamente a lo largo de la temporada— con la comprobación semanal de un minuto de las boquillas actuando como la versión de alerta temprana de la misma prueba.. Recalibre siempre que cambie productos que alteren la viscosidad o la abrasividad de la mezcla..
7. entre productos: descontaminación
Los programas de protección de cultivos cambian durante la temporada., y los residuos del producto a en el sistema pueden dañar el cultivo que el producto b está destinado a proteger.. la disciplina estándar para el cambio de turno:
desagüeel tanque y las líneas por completo, incluyendo los puntos bajos y la pluma..
triple enjuague: Llene parcialmente con agua limpia, hágalo circular a través de la bomba, las tuberías y las boquillas, y enjuague.; repetir. Enjuague las paredes del tanque, la tapa y el sumidero, y haga pasar agua de enjuague a través de las carcasas de los filtros..
Limpie los filtros y las boquillas por separado.— Contienen el residuo más concentrado.
Deseche el agua de enjuague correctamente., en un área objetivo etiquetada o de acuerdo con la etiqueta del producto y las normas locales.. Nunca cerca de cursos de agua, pozos o desagües..
Siga las instrucciones de descontaminación específicas de la etiqueta de cada producto, si las hay; algunos productos químicos requieren agentes de limpieza específicos., y la etiqueta supera cualquier rutina general.
8. Almacenamiento al final de la temporada y protección contra la congelación
Las heladas y los residuos envejecidos dañan más componentes de los pulverizadores durante el almacenamiento que una temporada completa de uso en el campo..
vaciar y enjuagar completamente, Luego, haga circular el agua de enjuague por todo el circuito: bomba, filtros, secciones de la pluma y boquillas..
bombear anticongelante a través del sistemacon un compatible, anticongelante no tóxico (el tipo que se vende para sistemas de plomería y vehículos recreativos es la opción habitual); (Nunca utilice refrigerante para motores de automóviles). Haga circular el sistema hasta que salga anticongelante por cada boquilla y luego déjelo cargado..
proteger los componentes que contienen agua.Las bombas, los manómetros, los reguladores y los cuerpos de las boquillas son las víctimas de las heladas.. Los daños en el indicador son invisibles hasta que falla la primera calibración del resorte..
Retire las boquillas y guárdelas.limpiar, Dr., y etiquetado — en agua o aceite ligero según las instrucciones del fabricante, No. Suelto en un cajón donde los orificios se dañan..
almacenar bajo techo fuera de UV, con la pluma plegada según el manual., neumáticos en el aire si se almacenan a largo plazo, y la tapa del tanque abierta para que el interior se seque completamente..
escríbelo.un registro simple — fecha, horas o hectáreas, Boquillas reemplazadas, Se cambiaron los filtros, comprobado el calibre, Resultado de la calibración: convierte la puesta en escena de la próxima primavera, de arqueología a lectura de cinco minutos..
diagnóstico rápido de fallas
síntoma | posibles causas, en orden |
caídas de presión, flujo débil | Filtro de línea obstruido → fuga de succión/cavitación → desgaste del sello de la bomba |
aumentos repentinos de presión con las rpm | Aire en la línea de succión → restricción en la salida del tanque → cavitación |
una boquilla fuera de patrón | Punta bloqueada o dañada → Filtro de boquilla faltante → Cuerpo/junta tórica desgastada |
La producción total del auge disminuye | Filtro de línea → manómetro desviado → falla del regulador |
La producción total del auge aumenta | Desgaste progresivo de la boquilla → el manómetro se desvió a un valor bajo (caudal real superior al indicado) |
La boquilla gotea después de apagarse. | Válvula de retención/sello antigoteo desgastado → junta tórica hinchada por productos químicos |
franjas de depósito irregulares | Boquillas usadas/nuevas mezcladas → nivel de la pluma → altura de la pluma incorrecta → puntas dañadas |
La bomba pierde el cebado después de detenerse. | Fuga de aire en el lado de succión → válvula de pie/filtro bloqueado |
notas de seguridad que pertenecen a la rutina de mantenimiento
supongamos que cada componente contieneresiduo químicohasta enjuagar: Utilice el equipo de protección personal que se indica en la etiqueta del producto, incluso cuando "solo" cambie un filtro..
Despresurizar antes de abrirlas carcasas de los filtros o aflojar los racores.
Tratar el agua de enjuague y los filtros usados como residuos químicos según la etiqueta y las normas locales..
Trabaje con buena ventilación al limpiar el interior del tanque y nunca entre en un tanque..
FAQ
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las boquillas del pulverizador??por medida, no. por calendario. Realizar una prueba de captura de un minuto a presión de trabajo.; Cuando un conjunto haya superado en aproximadamente un 10% su potencia nominal, reemplace todo el conjunto..
¿Cuál es la causa más común de la caída de presión??un filtro de línea o rejillas de boquillas obstruidas durante el uso intensivo con productos en suspensión — no. una bomba desgastada. Primero, limpia la cadena del filtro..
¿Por qué revisar el manómetro?? La máquina funcionó bien el año pasado..Un indicador desajustado hace que cualquier otro ajuste sea inútil.: calibración, banda de presión, espectro de gotas. Verifíquelo con un manómetro de prueba al comienzo de la temporada y después de cualquier daño al manómetro o exposición a las heladas..
Qué se debe hacer antes del almacenamiento invernal?vaciar y enjuagar todo el circuito, Bombee anticongelante no tóxico (para plomería/vehículos recreativos) hasta que salga por cada boquilla., Retire y guarde las boquillas limpias y etiquetadas., Mantenga la máquina bajo cubierta, y registrar lo que se prestó..
¿Con qué frecuencia se debe recalibrar un pulverizador??al comienzo de la temporada, después de cualquier bomba, Cambio de filtros o boquillas, y periódicamente durante la temporada, con el apoyo de la revisión semanal de un minuto de las boquillas.. Recalibre siempre que cambie a productos que modifiquen las características de la mezcla..
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renuncia: Este artículo es una explicación educativa general sobre las prácticas de mantenimiento de los pulverizadores agrícolas.. No, basado en, y no lo describe., cualquier producto de un fabricante específico, modelo, certificación o precios. Todos los intervalos y cifras son pautas generales de la industria solo para orientación; siga siempre el manual del operador de su máquina y las instrucciones de la etiqueta de cada producto fitosanitario que utilice..